化工行业

化工行业解决方案

 

 

无论是批量或者连续性生产,过程监控和管理都是取得高效率,高产量的关键。从最初来料验收管理一直到最终的包装,化工工厂在理解每个工艺过程中都面临巨大的挑战。即使每个步骤的数据已经被采集上来,但是往往没有被很好的进行分析或者没有转化成支持决策的重要信息。

 

在过去二十五年中,美国西北分析NWA为化学品制造商提供智能制造系统(MI)和分析软件帮助他们在流程管理和改进上达到世界级制造商的水平。NWA软件让工厂能把更多的数据转化为信息,使其更容易被调用,并提供给跨地区,工厂以及供应链的各级工作人员需要的自定义报告和可视化报警。

这使该公司能够从被动到预测过程管理:

•提高产量和减少原料,能源和设施浪费

•支持过程改进

•工厂性能基准,并确定最佳实践

•确保供应链遵守

 



数据采集和集成



工厂过程数据通常都分散保存在不同的过程数据库中,如LIMS(实验室信息系统)和MES(制造执行系统)。化工公司通常都在如果集中不同供应商的数据上面对额外的挑战,并且大部分化工公司需要集成兼容自己收购工厂的不同品牌不同供应商的历史数据库。

正因为如此复杂的环境,化工行业更需要一个非数据库的MI(智能制造)解决方案,这个解决方案需要独立于其他制造系统,并且在少量或者不需IT辅助情况下能够读取其他所有系统的数据库全部数据。美国西北分析NWA在和其他主流制造系统供应商合作协调以及数据集成上就有很好的业界口碑。

 

NWA的MI系统可以直接融入到多系统的环境中,无缝的调用相关数据并且将其转换有使用价值的过程状态。NWA系统的管理面板和可视化也为全厂范围内主要使用者提供了决策支持的“标准化”。

 “更高级的制造业生产效率必须通过制造智能系统来提高”
Pierfrancesco Manenti, IDC Manufacturing Insights 

分析和可视化

MI系统基于过程的分析,将原始数据转化为可操作的信息,包括KPI分析。NWA提供了一套完整的行业标准的SPC和高级的分析方法,包括EDA,多元SPC与稳定性分析。

良好的过程管理需要掌握当前过程状态和运行趋势。NWA的MI的解决方案能所有数据下提取您需要的过程数据展示出来,使您的工作人员通过收集和共享过程中的知识来支持生产决策。

 

直观实时的显示加上分析能挖掘数据最大的价值。在过去的25年中,根据NWA已注册用户的反馈,可视化信息丰富且易于解释,通过少量培训即可轻松掌握。实时显示的功能包括:

  • •基于角色的仪表板
  • •工厂车间工作站
  • •控制室监控
  • •全厂范围可见
  • •企业监督
  • •供应链整合
  • •共同协作框架

    协同中心

    工厂运营管理依赖于实时的分析和报警来预见和及时捕捉过程中产生的问题。良好的沟通分析和可视化报警有效缩短了响应时间,是产生最佳实践的最好方法。

    NWA MI解决方案能在公司三个关键层达到及时的沟通效果:工厂范围,公司范围和整个供应链。

    全厂范围- 工厂操作员和技术人员需要在过程中运行实时能力分析。工程师需要支持六西格玛和持续的过程改进计划的信息,主管和管理人员则需要监控的能力。每个人都需要特定的分析报告来优化自己的工作,让他们对于自己管理的那部分过程有实时的了解。

    全公司范围- 企业工程师和管理层需要通过过程和商业数据分析确定工厂性能基准和最佳实践方法。实时报警和报告能帮助管理层有效进行风险管理,如FDA相关的CAPA项目或潜在的环境排放的违规行为可能导致罚款及其他法规计划。

    整个供应链- 供应链管理依赖于供应商和客户的及时沟通。在供应商认证,供应商必须证明过程的稳定性和能力来保证生产的产品合乎规格。为了满足供应商的合同和标准,如ISO 9001:2008,制造商必须提供持续的履行合同要求的高质量产品和过程数据。NWA公司提供C/S架构和B/S架构的软件来满足供应链流程上所有的需求。

    “谁拥有最好的数据就能获胜。当有问题发生时,使用NWA软件能让我们快速找到过程中需要的支持!”

    Doug Smith, Chemist
    Praxair 
    普莱克斯

     
    Chinese, Simplified

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